Turnarea este un proces fundamental de fabricație în producerea de supape, jucând un rol critic în conturarea corpului valvei, a capotei și a altor componente complexe. În esență, Turnarea implică turnarea materialului topit într -o cavitate de matriță care a fost modelată la forma dorită a piesei, permițându -i să se solidifice . Odată răcit, partea solidificată, cunoscută sub numele de turnare, este apoi îndepărtată din matriță. Această metodă este utilizată pe scară largă în industria valvei, datorită capacității sale de a produce forme complexe, de a găzdui o gamă largă de materiale și de a obține volume mari de producție.
Importanța turnării în fabricarea valvei
Corpul supapei este adesea cea mai complexă și critică componentă a unei supape, necesitând geometrii interne specifice pentru a controla fluxul de fluid, a rezista la presiuni ridicate și a rezista la mediile corozive. Turnarea este potrivită în acest scop din mai multe motive cheie:
-
Geometrii complexe: Valvele prezintă adesea pasaje interne, modificări în direcția debitului și grosimi diferite ale peretelui care sunt dificil, dacă nu imposibil, de realizat cu alte metode de fabricație, cum ar fi prelucrarea din stocul de bare solide. Turnarea permite crearea acestor forme complexe într -o singură piesă, reducând nevoia de sudare sau ansamblu costisitoare și mai puțin fiabilă.
-
Versatilitate materială: Poate fi turnată o gamă largă de materiale metalice, inclusiv diverse clase de Oțel de carbon, oțel inoxidabil, oțel din aliaj, fier ductil și aliaje specializate precum Monel sau Hastelloy . Această versatilitate este crucială pentru aplicațiile de supapă, deoarece diferite fluide, temperaturi și presiuni necesită proprietăți materiale specifice pentru rezistența la coroziune, rezistența și durabilitatea.
-
Eficiența costurilor pentru producția de volum: Pentru producția pe scară largă de tipuri de supape standard, turnarea poate fi o metodă extrem de rentabilă. Odată creat matrițele, costul pe unitate scade semnificativ, ceea ce îl face ideal pentru fabricarea valvelor în vrac.
-
Integritate structurală: O turnare proiectată și executată corespunzător poate oferi o integritate structurală excelentă și proprietăți mecanice uniforme în întregul corp de supapă, crucial pentru menținerea reținerii presiunii și a fiabilității operaționale.
Procese comune de turnare utilizate pentru supape
Mai multe metode de turnare sunt utilizate în fabricarea de valve, fiecare cu propriile avantaje și potrivite pentru diferite tipuri de valve și scale de producție:
-
Turnare cu nisip: Acesta este unul dintre cele mai vechi și mai utilizate procese de turnare. Ea implică crearea unei matrițe dintr -un amestec de nisip, argilă și apă. Turnarea cu nisip este cunoscută pentru flexibilitate, costuri scăzute de scule și capacitate de a produce piese turnate mari . Este utilizat în mod obișnuit pentru corpuri de supapă mai mari realizate din materiale precum fontă, fier ductil și unele aliaje de oțel. Cu toate acestea, turnările de nisip pot avea un finisaj mai dur la suprafață și toleranțe dimensionale mai largi în comparație cu alte metode.
-
CASTING INVESTIȚIE (CASTING PIERDATĂ): Această metodă de turnare a preciziei este utilizată pentru componente de supapă mai mici până la mijlocii care necesită Precizie dimensională înaltă, detalii complexe și finisare excelentă a suprafeței . Implică crearea unui model de ceară a piesei, care este apoi acoperit cu suspensie ceramică pentru a forma o matriță. Ceara este topită (pierdută), iar metalul topit este turnat în coajă ceramică. Turnarea investițiilor este potrivită pentru robinetele din oțel inoxidabil și din aliaj înalt, unde precizia este primordială.
-
Turnarea cochiliei: Similar cu turnarea cu nisip, dar folosind o matriță de nisip legată de rășină, care este încălzită pentru a vindeca și întări matrița. Oferte de modelare a cochiliei Finisare mai bună a suprafeței și o precizie dimensională decât turnarea tradițională de nisip și este adesea utilizat pentru componente de supapă de dimensiuni medii.
-
Casting de matriță: Deși mai puțin obișnuite pentru corpurile de valvă mai mari, de înaltă presiune, datorită limitărilor materialelor (de obicei metale neferoase precum aluminiu sau aliaje de zinc), turnarea matriței poate fi utilizată pentru componente mai mici, cu supape cu presiune inferioară. Implică forțarea metalului topit sub presiune ridicată în matrițe de metal reutilizabile, rezultând în Finisare excelentă a suprafeței, precizie dimensională înaltă și cicluri de producție rapidă .
Controlul calității în turnarea supapelor
Având în vedere natura critică a supapelor din diferite industrii, măsurile stricte de control al calității sunt esențiale pe parcursul procesului de turnare. Aceasta include:
-
Analiza materialelor: Asigurarea că compoziția chimică a metalului topit îndeplinește specificațiile.
-
Testare nedistructivă (NDT): Metode de genul Radiografie, testare cu ultrasunete, inspecție a particulelor magnetice și testarea penetrantului lichid sunt utilizate pentru a detecta defecte interne (de exemplu, porozitate, fisuri) sau defecte de suprafață care ar putea compromite integritatea supapei.
-
Inspecție dimensională: Verificarea dacă turnarea îndeplinește dimensiunile și toleranțele necesare.
-
Testare mecanică: Evaluarea rezistenței la tracțiune, rezistența la randament și duritatea materialului turnat pentru a confirma că îndeplinește cerințele de proprietate mecanică.
Concluzie
Turnarea este un proces indispensabil în fabricarea valvelor, permițând crearea de componente complexe, durabile și fiabile, care sunt vitale pentru controlul fluxului de fluid în nenumărate aplicații. Alegerea metodei de turnare depinde de factori precum mărimea supapei, cerințele materiale, precizia dorită și volumul de producție. Progresele continue ale tehnologiilor de turnare, însoțite de un control riguros al calității, continuă să se asigure că supapele turnate îndeplinesc standardele de performanță solicitante cerute de industriile din întreaga lume.
