Performanța oricărui sistem de control al fluidelor este direct legată de calitatea fără compromisuri a acestuia piese de supape prelucrate . Pentru a garanta siguranța, fiabilitatea și conformitatea cu reglementările, industria folosește un proces riguros de control al calității (QC) în mai multe etape, cu o mare dependență de inspecții specializate și Testare nedistructivă (NDT) metode.
Faza 1: Controlul calității și verificarea dimensională
Controlul calitatii pentru piese de supape prelucrate începe cu materia primă și continuă prin fiecare etapă a procesului de prelucrare.
-
Certificare material (3.1/3.2): Înainte de tăierea oricărui metal, trebuie verificată materia primă (stocul de bară, forjare sau turnare). Aceasta implică revizuirea Certificate de testare a materialelor (MTC) , de obicei a certificat 3.1 sau 3.2 conform EN 10204, pentru a se asigura că compoziția chimică și proprietățile mecanice se potrivesc exact cu specificațiile de proiectare (de exemplu, clase ASTM/ASME). Pentru servicii critice, Identificare pozitivă a materialului ( PMI ) se efectuează adesea pe piesa finită pentru a confirma integritatea materialului la fața locului.
-
Inspecție dimensională: Precizia este primordială pentru componentele care trebuie să se etanșeze și să se miște fiabil.
- Instrumente de măsurare: Tehnicienii folosesc instrumente de înaltă precizie precum micrometre, șublere, calibre de filet și calibre de alezaj .
- Mașini de măsurat în coordonate (CMM): Pentru piese complexe sau cu toleranță ridicată, cum ar fi tije de supape și dopuri, CMM-uri sunt utilizate pentru măsurarea dimensiunilor pe trei axe, asigurându-se că toate caracteristicile se încadrează în toleranțele geometrice stricte specificate în desenele de inginerie.
- Finisarea suprafeței: Netezimea suprafețelor de etanșare și alunecare este măsurată folosind a profilometru pentru a verifica valorile rugozității necesare, cum ar fi $R_a$ (rugozitate medie).
-
Inspecția primului articol (FAI): Înainte de a începe o serie de producție, prima piesă (sau un lot mic de probă) este inspectată amănunțit în raport cu fiecare specificație din desen pentru a confirma configurația de prelucrare este corectă.
Faza 2: Testare nedistructivă (NDT)
Metodele NDT sunt esențiale pentru găsirea defectelor interne sau de suprafață care sunt invizibile cu ochiul liber, fără a deteriora integritatea finitului. piese de supape prelucrate .
| Metoda NDT | Focalizare de detectare | Aplicație cheie pe piesele supapei |
|---|---|---|
| Testarea cu lichid penetrant (PT) | Discontinuități de rupere a suprafeței (fisuri, porozitate, ture) | Toate materialele neporoase (oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaje neferoase). Ideal pentru inspecția suprafeței scaunelor și discurilor prelucrate cu precizie. |
| Testarea particulelor magnetice (MT) | Discontinuități de suprafață și aproape de suprafață | Materiale ferromagnetice (oțel carbon, oțel aliat). Folosit pe umerii și firele tulpinii. |
| Testare cu ultrasunete (UT) | Defecte interne (goluri, incluziuni, fisuri interne) si grosimea peretelui | Inspecție volumetrică de piese critice, cu secțiune grea, cum ar fi corpurile supapelor și capotele, pentru a asigura soliditatea materialului. |
| Testare radiografică (RT) | Defecte interne (porozitate, contracție, incluziuni, integritatea sudurii) | Inspecția pieselor turnate sau a sudurilor în care golurile interne reprezintă o problemă. Oferă o înregistrare vizuală permanentă (film cu raze X). |
| Testare vizuală (VT) | Condiții de suprafață (bavuri, urme de scule, coroziune, adâncituri) | Cea mai fundamentală metodă NDT, efectuată pe toate suprafețele. |
Faza 3: Standarde și coduri industriale
Producătorii de piese de supape prelucrate trebuie să respecte standardele stricte ale industriei, în special cele publicate de Societatea Americană a Inginerilor Mecanici (ASME) și Institutul American de Petrol (API).
| Standard | Domeniul de aplicare și relevanța pentru piesele prelucrate |
|---|---|
| ASME B16.34 | Acoperirea standard de bază evaluări presiune-temperatura, dimensiuni, materiale și testare pentru robinete industriale cu flanșe, filetate și sudare. Dictează toleranțele dimensionale pentru prelucrarea componentelor de legătură critice. |
| API 598 | Specifică inspecție și încercare de presiune cerințe pentru supape, inclusiv testele hidrostatice ale carcasei și testele de scurgere a scaunului de joasă presiune, care verifică direct succesul prelucrării de precizie pe suprafețele de etanșare. |
| API 600 | Mai exact pentru robinete de oțel , impune cerințe mai stricte de design, material și asigurare a calității decât ASME B16.34, necesitând adesea grosimi mai mari ale pereților și NDT mai riguroase pentru componentele utilizate în servicii severe de petrol și gaze. |
Prin integrarea acestor tehnici precise de măsurare și proceduri NDT, producătorii se asigură că fiecare piesa de supapă prelucrată este pe deplin adecvat scopului, capabil să reziste la solicitările operaționale solicitante cu care se va confrunta în teren.
Ați fi interesat de un articol care să detalieze specificul provocări de prelucrare legate de fabricarea scaunelor de supapă și a tijelor din materiale cu duritate ridicată precum Stellite?
